Die beiden Drucklagerfundamente von über 2.000mm Länge an Steuerbord und Backbord wurden dachförmig in einem vorgegebenen Winkel zueinander gefräst.
Wer denkt der Winkel sei hier die Besonderheit, der irrt.
Fräsen von Drucklagerfundamenten
Die größten Drucklager, die wir je gesehen haben.
Einsatzland
Jahr
Industrie
Dienstleistungen
Projektbeschreibung
Technische Anforderungen
Die technischen Anforderungen bei diesem Projekt bestanden vor allem in der Herstellung des korrekten Winkels der Flächen, so dass die Drucklager mit sog. Shimplates (Passplatten) durch die Werft montiert werden können.
Wichtig ist gerade beim Einsatz von Passplatten, dass die Flächen homogen und planeben sind, um die Arbeit für das Schaben während des Anpassens der Passplatten nicht unnötig schwierig zu machen. Insofern ist hier in besonderem Maße darauf zu achten, dass die Flächen bei der Bearbeitung mit einem großen Fräskopf nicht schüsseln, also in der Mitte einfallen. Wir geben zu, dass ist gar nicht so trivial wie es sich anhört.
Als echte MachiningRockstars bringt uns sowas aber nicht aus der Ruhe.
Ausgeführte Arbeiten
- Planebenheitsmessung der vorhandenen Flächen im IST-Zustand.
- Ausrichtung der Fräsmaschine in den vorgegebenen Winkel.
- Fräsen der Flächen.
- Vermessen der Flächen hinsichtlich Planebenheit und Winkel.
